兩葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝要求_羅茨風(fēng)機(jī)
兩葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝要求:羅茨風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)及配管要求
2、連接管道之前務(wù)必拆除羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處的封口紙。
3、連接管路前應(yīng)徹底清除進(jìn)、出口管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、灰塵等雜物,以免進(jìn)入風(fēng)機(jī)引起嚴(yán)重后果,如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)卡死,葉輪破損等。
3、在羅茨鼓風(fēng)機(jī)管道口上,安裝放空裝置,確保風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)或者停機(jī)時(shí)處于空載狀態(tài)。
4、泄壓閥須安裝在水平管道上,通過(guò)三通垂直安裝,即應(yīng)保證其軸線(xiàn)與地面垂直。
5、逆止閥必須安裝在水平管道上,應(yīng)使閥片的旋轉(zhuǎn)軸呈水平方向,并特別注意介質(zhì)流向
6、逆止閥后應(yīng)有足夠的空間(直管長(zhǎng)度一般為管道直徑的1.5倍),以便于閥門(mén)的正常開(kāi)啟。
兩葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝要求:羅茨風(fēng)機(jī)安裝方案標(biāo)z要求有哪些?錦工風(fēng)機(jī)
我們?cè)诓少?gòu)回羅茨風(fēng)機(jī)之后,就需要對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行安裝,羅茨風(fēng)機(jī)的安裝的流程是怎么樣的?下面小編就來(lái)說(shuō)一下羅茨風(fēng)機(jī)的方案標(biāo)準(zhǔn)要求:
1、正確組裝羅茨風(fēng)機(jī)
我們?cè)谑盏搅_茨風(fēng)機(jī)貨物之后,一般消音器機(jī)其他零配件是沒(méi)有進(jìn)行安裝的,需要我們進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)的組裝安裝,安裝羅茨風(fēng)機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,如果按照使用說(shuō)明書(shū)不能正確組裝,可以聯(lián)系廠(chǎng)家指導(dǎo)安裝。
2、安裝室要求標(biāo)準(zhǔn)
安裝羅茨風(fēng)機(jī)時(shí),我們需要將羅茨風(fēng)機(jī)安裝在干燥、整潔的房間內(nèi),羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)房要求通風(fēng)良好、高度適宜、散熱良好。同時(shí)機(jī)房的濕度不宜過(guò)大,過(guò)大的濕度容易造成羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部的、外部的腐蝕。
3、安裝地點(diǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)
在羅茨風(fēng)機(jī)安裝的地面,我們需要配置水泥臺(tái),并需高出地面,水泥臺(tái)要求水平無(wú)傾斜,傾斜的安裝臺(tái)對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備會(huì)有慢性的損害。
4、多臺(tái)安裝要求
如果我們有多臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī),每臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)存有一定的間隔,不應(yīng)密集排列,以免造成散熱不暢的情況發(fā)生。
5、連接管道要求
與羅茨風(fēng)機(jī)所連接管道需進(jìn)行檢查,避免出現(xiàn)阻塞、漏氣等情況,以免出現(xiàn)超壓或者風(fēng)量不足情況的發(fā)生。
6、周邊環(huán)境要求
我們盡量將羅茨風(fēng)機(jī)安裝于遠(yuǎn)離工作生活區(qū)域,以免產(chǎn)生噪音污染,如不能避免安裝在周邊,我們需要對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)加裝消音房,降低羅茨風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生噪音。
小結(jié):羅茨風(fēng)機(jī)的安裝方案標(biāo)準(zhǔn)要求有以上幾條,根據(jù)這幾點(diǎn)要求來(lái)安裝羅茨風(fēng)機(jī)能夠有效的避免一些設(shè)備故障,如羅茨風(fēng)機(jī)高溫、壓力過(guò)大、流量不夠等情況,如果存在設(shè)備故障,先從安裝檢查起,然后再根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況咨詢(xún)廠(chǎng)家。如果您有任何采購(gòu)問(wèn)題都可以聯(lián)系我們的官方客服電話(huà)
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兩葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝要求:羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝使用要求
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一、安裝
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝,可參閱一般機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范,按照工廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)給定的尺寸進(jìn)行安裝,并且尚需注意下列事項(xiàng):
1?地腳螺栓孔,采用二次灌漿法。
2?機(jī)組安裝的基礎(chǔ)面應(yīng)澆成凸面并平整,根據(jù)進(jìn)、排氣口之方向和維修之需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的地域。
3?安裝時(shí)首先檢查機(jī)體內(nèi)部確認(rèn)無(wú)雜物時(shí),即封閉進(jìn)、排氣口,徹底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物,然后與風(fēng)機(jī)接通,要求各法蘭結(jié)合面不準(zhǔn)漏氣。
4?當(dāng)輸送空氣介質(zhì),其含塵量超過(guò)100mg/m3時(shí),建議在進(jìn)氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5?消聲器應(yīng)設(shè)置于靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口處。
6?在靠近鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口的直管段上,應(yīng)裝置壓力儀表和安全閥,當(dāng)風(fēng)機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)行時(shí),儀表和安全閥應(yīng)能反映出或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
7?為了保證鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)機(jī)不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負(fù)荷。此種負(fù)荷,必須另設(shè)支撐。建議在進(jìn)、排氣口管道上裝設(shè)彈性接頭,以消除管道振動(dòng)和熱變形之影響。
8?安裝時(shí)必須找正,風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心線(xiàn)重合或平行并使整機(jī)底座與基礎(chǔ)平面保持水平位置。允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來(lái)進(jìn)行調(diào)整,其允差為0.2/1000毫米。為了保證風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn),建議安裝減震器。
9?安裝時(shí)絕對(duì)不允許破壞風(fēng)機(jī)的裝配間隙。安裝后,盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)撞擊和摩擦現(xiàn)象。
二、使用
1、使用要求:
(1)進(jìn)氣溫度不高于40℃;
?。?)氣體中固體微粒含量不大于100?mg/m3,微粒最大尺寸應(yīng)不大于鼓風(fēng)機(jī)的最小工作間隙之半;
?。?)軸承溫度最高不超過(guò)95℃;
?。?)潤(rùn)滑油溫度最高不超過(guò)65℃;
?。?)不得超過(guò)銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。
2、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前之準(zhǔn)備工作:
?。?)檢查各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量;
?。?)檢查進(jìn)、排氣口和閥門(mén)等安裝質(zhì)量;
(3)檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求;
?。?)檢查鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的找中、找正質(zhì)量;
(5)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固;
?。?)向油箱注入規(guī)定牌號(hào)之機(jī)械油至油標(biāo)的中間位置,建議采用N68機(jī)械油;
?。?)向主動(dòng)、從動(dòng)軸承端蓋內(nèi)側(cè)注入規(guī)定牌號(hào)之潤(rùn)滑油脂,建議采用鋰基潤(rùn)滑脂。
?。?)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門(mén),盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,注意傾聽(tīng)各部分有無(wú)不正常的雜音;
(9)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
3、鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):
?。?)新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
?。?)羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是:在進(jìn)、排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn);
(3)1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀(guān)察潤(rùn)滑油的飛濺情況是否正常,如過(guò)多或過(guò)少則調(diào)整油量。正常飛濺情況,可從油箱的視油窗觀(guān)察其飛濺情況,其形成毛毛雨飛濺油霧即可;2長(zhǎng)時(shí)間帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后,油溫升高,油位線(xiàn)上升,可按第1條所述要求進(jìn)行調(diào)整;3停機(jī)一定時(shí)間后,油溫降低則油位線(xiàn)下降,可在開(kāi)機(jī)前適量加油。按第1條所述要求進(jìn)行調(diào)整;?
?。?)沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲;
?。?)空負(fù)荷運(yùn)行30分鐘左右,為情況正常,即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常,進(jìn)行檢查排除后仍須作空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn):
?。?)要求逐步緩慢地調(diào)節(jié),帶上負(fù)荷,直至額定負(fù)荷。不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。(風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)空載,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng));
?。?)所謂額定負(fù)荷,系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差為風(fēng)機(jī)標(biāo)牌標(biāo)定之最大靜壓值。
(3)風(fēng)機(jī)正常工作中,嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén)、經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài),嚴(yán)防堵塞。
?。?)由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性,不允許將排氣口之氣體長(zhǎng)時(shí)間地直接流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口(改變了進(jìn)氣口之溫度)否則必將影響機(jī)器的安全。如需采取回流調(diào)節(jié),則必須采用冷卻措施;
?。?)鼓風(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)行時(shí),在靠近軸承部位的振動(dòng)速度不超過(guò)11.2mm/s。
5、鼓風(fēng)機(jī)非正常帶負(fù)荷啟動(dòng):
在不得已的情況下,鼓風(fēng)機(jī)必須帶負(fù)荷特別是滿(mǎn)載負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),務(wù)必在排氣口加裝放空閥。啟動(dòng)時(shí)將放空閥全開(kāi),排氣全部排入大氣,逐步關(guān)閉放空閥,直至全部關(guān)閉后,才完成啟動(dòng)操作。
6、停車(chē)
鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿(mǎn)負(fù)荷情況下突然停車(chē),必須逐步卸負(fù)荷后再停車(chē),以免損壞機(jī)器。緊急停車(chē)時(shí),出風(fēng)口必須安裝止回閥,以保護(hù)機(jī)器安全。
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兩葉羅茨風(fēng)機(jī)安裝要求:羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)
原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)
一、開(kāi)箱檢查時(shí)
1.根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符;
2.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
3.進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋,防止塵土和雜物進(jìn)入;
4.檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況,和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。
二、風(fēng)機(jī)搬運(yùn)時(shí)
1.整體安裝的羅茨鼓風(fēng)機(jī)(搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索,不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上;
2.現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī),繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤(pán)的端面機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位;
3輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層,應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),不得損傷;
4.不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。
5.風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓部分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí),用水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25~1.5倍,用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍;現(xiàn)場(chǎng)配制的潤(rùn)滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。
三、清洗、拆卸和裝配要求:
1.清洗齒輪箱及其齒輪;
2.檢查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)部;
3.清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。
四、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前
1.潤(rùn)滑油的名稱(chēng)、型號(hào)、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
2.按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑系統(tǒng)、密填充系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗;
3.鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統(tǒng)的連瑣裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置、閥件和儀表等均應(yīng)靈敏可靠,并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
4.電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符;
5.盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)無(wú)卡住和摩擦現(xiàn)象;
6.閥件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置;
7.機(jī)組中各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);
8.檢查各項(xiàng)安全措施。
五、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
1.羅茨風(fēng)機(jī)(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)一次起動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn),并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無(wú)摩擦和不正常聲響后,方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留(臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)計(jì));
3.風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí),潤(rùn)滑油的溫度一般不應(yīng)低于25℃,運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度一般不應(yīng)高于40℃;
4.風(fēng)機(jī)起動(dòng)前,應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常,風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,應(yīng)待軸承回同溫度降到小于45℃后,再停止油泵工作;
5.有起動(dòng)油泵的機(jī)組,應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前開(kāi)動(dòng)起動(dòng)油泵,待主油泵供油正常后才能停止起動(dòng)油泵;風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先開(kāi)動(dòng)起動(dòng)油泵,風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動(dòng)油泵;
6風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)理到最小負(fù)荷(羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)除外)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間,然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)是否超過(guò)額定負(fù)荷,如無(wú)異?,F(xiàn)象則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時(shí)間為止;
7.高位油箱的安裝高度,以軸承中分面為基準(zhǔn)面,距此向上不應(yīng)低于5米;
8.風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓;
9.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口處油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定要測(cè)量的參數(shù)值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并做好記錄。
六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
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