羅茨風機產(chǎn)生四倍頻：噪聲產(chǎn)生原因_羅茨風機空氣噪聲和械噪聲產(chǎn)生原因及斷電處理方法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨風機空氣噪聲和械噪聲產(chǎn)生原因及斷電處理方法

　　羅茨風機空氣噪聲產(chǎn)生原因：

　　1.空氣動力噪聲

　　氣體流通過程中產(chǎn)生的噪聲它主要是由于氣體的非穩(wěn)定流動，也就是氣流的攏動，氣體與氣體及氣體與物體相互作用所產(chǎn)生的噪聲。

　　2.機械噪聲

　　包括風機軸承噪聲、帶及其傳動引起的噪聲，轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動噪聲等，此外，與風機相連接的管道構(gòu)件，如導流板、彎頭、變徑管等如布置不合理，也會產(chǎn)生噪聲。

　　羅茨風機機械噪聲產(chǎn)生原因：

　　1.部件損壞，松動。

　　2.軸承無油、少油或干摩擦。

　　3.填料壓蓋、風機軸或風機套摩擦。

　　4.葉輪背帽脫落。

　　5.葉輪與泵殼摩擦。

　　6.雜物進入。

　　羅茨風機使用一段時間，可能出現(xiàn)一些刺耳或其他的噪聲，其實主要是機械噪聲，因此我們在使用中要注意保養(yǎng)和維護。

　　羅茨風機斷電處理方法：

　　1.關(guān)閉開關(guān)，檢查風機

　　羅茨風機突然斷電之后，要及時切斷風機電源，在未檢查之前，不要進行啟動，羅茨風機斷電之后，首先要去把風機電源總閘切斷，然后對風機進行檢查，查看風機是否存在異常的情況。

　　2.關(guān)閉管道閘閥

　　與風機相連接的管道閘閥要進行關(guān)閉，避免氣體繼續(xù)回流，因每個工況的情況不一樣，如：有些工況輸送昂貴的稀有氣體，該步驟可以升為開始的一步，避免資源浪費，然后再去關(guān)閉風機電閘。

　　3.打開放空閥

　　打開風機放空閥的主要目的是為了試運行，風機的健康程度在沒有得到確認之前，需要對羅茨風機進行試運行，試運行之后再進行開機工作。

　　4.逆止閥檢查

　　風機斷電，氣體會回流，安裝逆止閥的朋友，還需要對管道的逆止閥進行檢查，查看是否工作。

　　5.重新啟動注意事項

　　羅茨風機因突然斷電發(fā)生倒轉(zhuǎn)，一定要進行檢查，在啟動前需要進行試運行，試運行無問題再進行啟動工作。

　　如果羅茨風機出現(xiàn)了倒轉(zhuǎn)，還需要做的便是：給管道加裝逆止閥，防止氣體回流，打壞葉輪。如果羅茨風機輸送特殊氣體，啟動前一定要進行安全確認，避免出現(xiàn)安全事故。

　　羅茨風機斷電，一定要弄清楚，是廠停電，還是線路老化等原因，假如是線路毛病，一定要斷開總閘排查線路，將問題了解清楚，將存在的問題和毛病掃除潔凈，然后再進行翻開電源。

羅茨風機產(chǎn)生四倍頻：羅茨風機基本參數(shù)也就這幾個,看完就能記住

　　羅茨風機的的參數(shù)很多，但是基本的一些參數(shù)不多，今天錦工風機給大家來整理下：

　　1、選型參數(shù)

　　選型的基本參數(shù)是風量和壓力，其次電機功率參數(shù)，還有就是轉(zhuǎn)速參數(shù)等，主要的參數(shù)是風量和壓力參數(shù)，其他的參數(shù)屬于次要參數(shù)。

　　2、指標參數(shù)

　　羅茨鼓風機還有其他的一些參數(shù)，比如：振動參數(shù)、噪音參數(shù)，溫度參數(shù)等，這些指標參數(shù)屬于維護指標，需要定期記錄的參數(shù)。

　　3、尺寸參數(shù)

　　風機的尺寸參數(shù)很多，沒法一一為大家進行列舉，如果想了解風機的尺寸參數(shù)，可以和廠家索取圖紙，查看具體的參數(shù)，也可以到錦工風機的下載中心，去下載錦工風機尺寸圖紙。

　　4、性能曲線

　　性能曲線圖，有一部分客戶會了解，但是大部分朋友不了解這方面的內(nèi)容，性能曲線主要是風機型號不同參數(shù)不同，而呈現(xiàn)的性能指標變化數(shù)據(jù)。

　　錦工風機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

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羅茨風機產(chǎn)生四倍頻：羅茨風機工作原理3個重點3張圖完美解讀！

　　羅茨風機屬于容積式回轉(zhuǎn)風機，主要的動力來源為電機、柴油機或者電機柴油混合式， 選型的主要參數(shù)有風量、壓力、轉(zhuǎn)速、電機功率等，今天要和大家分享的知識是其工作原理，該文會從羅茨風機的結(jié)構(gòu)形式、工作原理、注意事項等方面，為大家詳細講解羅茨風機的工作原理。

　　1、結(jié)構(gòu)形式

　　一臺普通的三葉羅茨風機，主要由兩部分構(gòu)成：驅(qū)動機和機頭，驅(qū)動機是風機的動力來源，可以是電機也可以是柴油機，機頭是羅茨風機的主要工作組件，通過有規(guī)律的運轉(zhuǎn)，以達到氣體輸送的目的。

　　想要了解羅茨風機的工作原理，必須對羅茨風機的機頭結(jié)構(gòu)有充分的了解，機頭的主要組成部分有：墻板、機殼、主動葉輪、從動葉輪、主動從動齒輪、主副油箱、軸承等，為了大家對羅茨風機的結(jié)構(gòu)有清洗的認知，小編特意整理了一份結(jié)構(gòu)圖供大家參考，如下所示：

　　2、工作原理

　　羅茨風機有兩個葉輪（圖二，圈中部分），在電機帶動下，兩個葉輪會相向轉(zhuǎn)動，當葉輪轉(zhuǎn)過進氣口之后，兩個葉輪和墻板及機殼之間會形成一個密封的腔室，葉輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，密封腔室里面的空氣會被壓入排氣口，如此反復經(jīng)過進氣口和排氣口，將外界空氣輸送至目的地。

　　葉輪與葉輪、葉輪與墻板、葉輪與機殼之間會存在一定的間隙，該間隙有固定標準和誤差，誤差過大會產(chǎn)生其他相應的故障問題。在葉輪經(jīng)過排氣口時，在管道前方壓力的作用下，會將部分氣體通過間隙泄漏至外界，這樣的泄漏，我們稱之為內(nèi)泄漏。

　　羅茨風機的具體的工作原理流程請看下圖：

　　3、注意事項

　　羅茨風機屬于容積式風機，所以，在運轉(zhuǎn)起來之后，風量基本不會發(fā)生變化，當前方壓力稍有變化時，也能夠持續(xù)進行空氣輸送。

　　在長期使用之后，羅茨風機的風量會發(fā)生變化，多為風量減小，引起的主要原因是：葉輪與葉輪間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與機殼間隙發(fā)生了變化，造成內(nèi)泄漏增大，進而影響羅茨風機的風量。

　　為了保證羅茨風機正常工作運轉(zhuǎn)，風機的其他組件也起到了非常重要的作用，如：軸承、齒輪等，配合工作的組件出現(xiàn)了異常故障，對風機的運轉(zhuǎn)也會造成很大的影響。所以，后期使用維護中，不僅要對重要組件進行細致維護，其他的配合組件也要定期進行養(yǎng)護！

　　羅茨風機的工作原理很簡單，輔助一些圖片，我們能夠?qū)ζ涔ぷ髟碛星逑吹恼J知，在理解羅茨風機的工作原理時，首先要掌握其基本結(jié)構(gòu)，然后再去掌握其運轉(zhuǎn)原理，這樣就能夠很好的掌握羅茨風機的工作原理了。

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羅茨風機產(chǎn)生四倍頻：羅茨鼓風機易發(fā)生的四大故障及解決辦法

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)風機、羅茨鼓風機、回轉(zhuǎn)式鼓風機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　在火電廠的實際運行中，風機，特別是羅茨鼓風機由于運行條件較惡劣，故障率非常高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，羅茨鼓風機平均每年發(fā)生故障為2次，其他風機平均每年發(fā)生故障為0.4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。

　　雖然風機的故障類型很多，原因也很復雜，但根據(jù)調(diào)查電廠實際運行中，我們總結(jié)出風機故障主要分四種：

　　1、風機軸承振動超標；

　　2、軸承溫度高；

　　3、動葉卡澀；

　　4、保護裝置誤動。

　　風機軸承振動超標風機軸承振動是運行中最常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。

　　1．1不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。

　　機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。

　　在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經(jīng)過研究，提出了一個經(jīng)實際證明行之有效的處理方法。方法是：在機殼喉舌處（A點，徑向?qū)χ~輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質(zhì)，降低負荷后停單側(cè)風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。

　　1．2不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風機中最常見的現(xiàn)象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作。

　　1）在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風機外面，用手可以進行內(nèi)部操作。風機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。

　　2）振動發(fā)生后將風機停下（單側(cè)停風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。

　　3）找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）為了盡快找到應加的重量和位置，應根據(jù)平時的實踐經(jīng)驗多加總結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗，Y4-73-11-22D的風機振動0.10mm時不平衡重量為2000g；M5-29-11-18D的排粉機振動0.10mm時不平衡重量120g；軸流ASN2125/1250型引風機振動為0.10mm時不平衡重量只有80g左右。

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